今回説明するのは、lamp_shade.pyになります。

サンプルコードをブロック毎に確認します。

import numpy as np
import gcoordinator as gc

最初は、必ず必要になるnumpyとgoordinatorをインポートします。(mathが必要になるケースもあります)
numpyは数式を扱うのに必要なライブラリーです。sinやcosは必ず出てきますので、必要になります。
gcoordinatorはg-codeを出力するためのライブラリです。
それぞれ、npとgcと定義し、頭にnp.とかgc.で各関数をロードできるようになります。(例 np.pi πの180degを使う、gc.gui_export()など)

LAYER = 400

def rotation_calc(height):
    rad = np.sqrt(50**2 - (height * 0.2-35)**2)
    return height*0.004

def print_polar(arg, rad, height):
    rotation = rotation_calc(height)
    x = rad*np.cos(arg + rotation)
    y = rad*np.sin(arg + rotation)
    z = np.full_like(arg, height*0.2+0.2)
    layer = gc.Path(x,y,z)
    return layer

LAYER = 400は固定値ですが、Z方向の積み上げの層(レイヤー)の数を表しています。
まるく(曲線)の波打った(凸)の外壁を400層で表現しています。
次にdef で、独自の関数を作っています。def rotation_calc(height)は、先に説明すると外壁の凸部の模様が層毎にちょっとずつズレていくズレ量を定義しています。rotation_calcにはheight x 0.004の値が返ってきます。なので、実は2行目のradの式はタイポです。なくても動作します。

print_polar(arg, rad, height)は丸い凸部の外形を描写するための関数です。
シンプルに説明すると直径radの円が0.2の刻み幅でZ方向に積み合わせていく関数になります。円を積み重ねていくと円柱になるということです。
ただ、実際のプログラムは複雑な形をしていますね。これは、直径を示すradがheight毎で値が変わるからです。また(arg + rotation)でrotation=rotaion_calc(height)なので、先ほど説明したちょっとずつ位相をheight毎に変えることで、ねじれを表現しています。
radには直径を変化させる値が入っており、arg+rotaionでねじれを表現しているということになります。
rad値は後に出てきますので、後ほど説明します。
と先にprint_polar関数を説明しましたが、その内容がわかれば、pythonのそれぞれのコードの意味は難しくないかと思います。np.full_likeはnumpyの関数で、argの個数分の全ての値をheight*0.2+0.2にする関数です。

full_object=[]
R = 50
layer_thick = 0.2
for height in range(LAYER):
    arg = np.linspace(0, np.pi*2,801)
    rad = np.sqrt(R**2 - (height * layer_thick-35)**2)
    rad += 1.5 * np.floor(1.05 * abs( np.sin(arg * 20)))
    wall = print_polar(arg, rad, height)
    full_object.append(wall)

full_objectという配列を定義し、ここに全ての情報を入れます。
R = 50は外壁のベースの直径です。layer_thickは各層の厚み0.2
forからは繰り返し処理で(いわゆるfor loop)でheightが range(LAYER)まで繰り返し処理がされます。つまりheight = 0,1,2,3,….400(LAYER=400)
argはnp.linspace(0, np.pi*2,801)となっていますが、linspaceは補完関数で、0~pi*2までの数字を801分割した数列を生成します。角度で表すと0°から360°(2π)を801個の分割した数字が入ります。ただここで、数字は度でなくラジアンです。
radの式は一見複雑ですが、簡単に表現すると ルートの(X^2 – a Y^2)です。みたことあるかもしれませんが、円を表す式ですね。どんな値になるエクセルで計算します(各項目を分解してみてみます)

これをみると円の一部を使って外壁の丸みを表現していることになりますね。250(50^2)あたりに盛り上がりが来る感じです。試しに-35を変えてみましょう。おそらくもりあがりの位置が変わるはずです。

変わりましたね。

次はradに以下を足し合わせています。
rad += 1.5 * np.floor(1.05 * abs( np.sin(arg * 20)))
これも計算をみてみます。

一番右がその値を示していますが、定期的に3の数字が出てますね。つまりこれが外壁のシマシマを表現していることになります。
一層目をみるとわかりやすいです。

試しにこのシマシマをもう少し外に出してみましょう。頭の3を6に変更するとどうなるか。

外に出てきましたね。

またabsは絶対値を返す関数ですが、これで正方向しか凸(しましま)が出ないようにしていますが、absをなくすとマイナス方向(凹)に行くはずですね。やってみます。

できましたね。

最後の方は難しくないので、一気に行きますね。

for height in range(400, 426):
arg = np.linspace(0, np.pi*2,401)
rad = np.sqrt(R**2 - (399 * layer_thick-35)**2)
top_wall = print_polar(arg, rad, height)
full_object.append(top_wall)
full_object.append(gc.Transform.offset(top_wall, -0.4))


gc.gui_export(full_object)

またfor文が出てきましたが、今度は400~426層を追加しています。今までは400層まででしたが、その上に26層分追加しています。
何を追加しているかは今度はシンプルで、円柱を追加しているだけです。復習になりますので、式から考えてみてください。

最後にgc.gui_export関数でfull_objectに入れていた値をg-codeで表示します。

以上、lamp_shade.pyのコードの説明でした。
これがわかるとねじれや凹凸を追加できて、より美しく複雑かつシンプルな図形が使えるようになるかと思いますので、色々と試してみてください。

lamp_shade.py

前置き(長めなので飛ばしてもらっても良い)

10年以上、3Dプリンタを使ってきて今更感がありますが、今までやってこなかった手法での3Dプリントをしてみました。

今まで、CADで3Dのモデルを設計して、それをSlicerというSTLをg codeに変換してくれるツールを使いプリントしてきました。これはいわゆる一般的な使い方です。多くの場合はこれで事足ります。あくまでモノを設計書(3DCAD)通りに製作するという一般的な当たり前のレールの上で行っている行為と言えます。

今回は、その手法から離れ、自由なデザインを数式を使ってGenerativeにプログラミングする手法になります。この幾何学的なアプローチ (generative artと海外では呼ばれます) は、従来の機械設計者にはない、芸術の文化ではよく使われている手法ですが、残念ながら、日本ではデザイン、CAD、プログラミングのすべてを教えてくれるところはほぼ皆無なので、実現するには個人による興味、独学による方法以外には成り立ちません。なので、このようなことを行っている人は本当に少ないです。。専門学校などではありますが、、

つまり興味がなければ、この組み合わせ(3DCAD、プログラミング、デザイン)で勉強しようとはなりにくいため=>日本の教育の限界をここで感じてしまいますが、これを話すと長くなるため割愛

そして、すでに前置きが長くなってしまったので、ここで本題に入りますが、G-coordinatorというのは、pythonでG-codeを生成するためのGUIソフトウェアです(似たような名前のgcoordinatorはCUIで実行できるようにしているライブラリー)

実際のプリントした物

話が長くなる前にまず。3Dプリントしたのが以下です。

コード

上記は、G-coordinatorのexampleフォルダにある以下をプリントしたものです (少し大きさなどを変更はしています、これ以外にもサンプルがありますが、なんとなくデザインがそれっぽいのを選びました)

lamp_shade.py

koch_curve.py

GUI画面の説明

G-coordinatorのGUI画面で、表示されているのは以下

左 : pythonのコード

真ん中 : 3D表示

右 : 3Dプリンタの設定

pythonコード

pythonのコードを記載していきますが、基本は数式です。numpyという数式を扱うライブラリが読み込まれています。

つまり数学(特に三角関数、オイラー角とか)がすべてです。わからない場合はもう一度勉強しましょう(一度はやっているはず)

このソフトを使いこなすにはまずはここを押さえておく必要があります(あと、デザイン力)　ただおいおいで問題ありません。ここではサンプルを動かしているだけですので。。

3D表示

pythonのコードで実行した3次元の情報がグラフィカルに表示されます。ここのデザインが重要で、G-coordinatorの良いところの一つですが、非常に使い手のテンションが上がるような美しいデザインが表示されるようになっています。個人的にこのソフトの好きなところです。

また、横、縦にバーがついており、層ごと(layer)に表示が可能です。

3Dプリンタの設定1

slicerを使ったことがある方はわかると思いますが、使用する3Dプリンタの設定が記載されています。今までかなりの量をいじってきたので、ここは特に問題ありませんでしたが、以下説明をしておきます。

nozzle diameter

ノズルの先端の穴径。 一般的なのは0.4

filament diameter

フィラメントの径。1.75が一般的なPLAの径かと思います。

layer height

layerごとの高さ 0.2が一般的な値

print speed

プリントスピードです。ここはぱっと見であれってなったんですが、単位がmm/minなのが注意。よく見るのはmm/secが多いので、値がデカすぎる！！って最初なったのですが、mm/sec に60をかけた値がmm/minになります。600はかなり遅い設定ですので、使わないでね。今は3600~4800とかに私はしています。

travel speed

移動時のスピード。単位はprint speedと同じ

x , y (origin)

xとyの基準点を設定します。ホットベッドの印刷領域の半分の値をセットすると良いです。x 160, y 160ならx=80, y=80

fan speed

ファンのスピードです。0~255で設定します。255が100%になります。

nozzle temperature

ノズルの温度、PLAなら190~210℃くらい

bed temperature

ホットベッドの温度 50~60℃くらい

restraction

フィラメントの引き込み量とON/OFFが設定できます。ノズルが一旦離れるようなものを印刷する場合は、ONにしますが、1本線で構成される(ノズルはずっと出っ放し)の場合はOFFでOK

z hop

層ごとにノズルをz方向に退避させるか、またその移動距離。ノズルが離れるときにz方向に動くため積層痕が目立ちにくいが私は特に使っていません。

extraction multiplier

フィラメントの射出係数。　1で標準的な量が出る　後で記載しますが、1層目だけをしっかりホットベッドにつけたい場合の量を多くしたい時は、ここの値を変更はせず(1のまま)、pythonコード側で行うと良い(最後に記載してます)

3Dプリンタの設定2

次にマシンのプリントサイズ、Start Gcode, End Gcodeの設定です。

kinetics

これは3Dプリントの手法を設定できます。以下が設定できますが、3次元(x,y,z)の直交システムの場合は、Cartesianを選択します

Cartesian

NozzleTilt

BedTilt

BedRotate

bedsize X/Y/Z

印刷可能な最大のサイズを入力します。

Start / End G code

G codeの最初と最後に追加したG codeを入れておきます。私は以下を入れてます。

Start G Code

M107

M190 S60 ; set bed temperature and wait for it to be reached

G28 ; home all axes

G1 Z5 F5000 ; lift nozzle

; Filament gcode

; (Add) filament nozzle clean

M109 S210 ; set temperature and wait for it to be reached

G1 X10.1 Y20 Z0.28 F5000.0 ;Move to start position

G1 X10.1 Y140.0 Z0.28 F1500.0 E15 ;Draw the first line

G1 X10.7 Y140.0 Z0.28 F5000.0 ;Move to side a little

G1 X10.7 Y20 Z0.28 F1500.0 E30 ;Draw the second line

G1 X11.3 Y20 Z0.28 F1500.0 ;Move to side a little

G1 X11.3 Y140.0 Z0.28 F1500.0 E45 ;Draw the third line

G1 X11.9 Y140.0 Z0.28 F1500.0 ;Move to side a little

G1 X11.9 Y20 Z0.28 F1500.0 E60 ;Draw the fouth line

G92 E0 ;Reset Extruder

G1 Z2.0 F3000 ;Move Z Axis up

;

End G Code

; Filament-specific end gcode

;END gcode for filament

G28 X0 ; home X axis

M84 ; disable motors

M104 S0 ; set temperature

M140 S0 ; set bed temperature

3D表示の操作方法(macのみ)

macとwindowsで動作しますが、macの場合の3D表示の操作は以下です。
- 3本指で回転
- 2本指でズーム
- command + 3本指で移動

結構重要なこと

最後にpythonコード内に入れておいた方が良いコードを記載します。

1層目をしっかりベッドにつけるため、nozzle speedとextraction multiplierを1層目のみ遅く、量を多くするようなコードです。

   if height == 0:

      wall.extrusion_multiplier = 1.2

      wall.print_speed = 500

使用した3Dプリンタ

hictop(crealityの前身か？) ender-2というちょ〜昔の3Dプリンタを使っています。もう10年以上使い続けており、結構いじってますが、こんな格安の3Dプリンタでも最初のような造形ができるってことをお伝えできればと思います。3Dプリンタは高い3Dプリンタを買っただけではダメで、そのマシンの癖や構造をしっかり理解すれば、slicerの設定を最適化してかなり精度を高くできることをこの10年で学びました。

そして今回新しい楽しみ方 Python コーディングで3Dプリントできることを見つけてさらに3Dプリンタが楽しくなりそうな予感がしています。

G-coorinatorで色々と出力したものはブログにアップしていきたいと思います。

そこでrt0701cでも軸径1~5mm程度のドリルやチップソーなどを取り付けられるように思い、調べて以下の2種類のER11A チャックを購入しました。

左のコレットチャック

ER11-6

ホルダータイプで、軸(丸棒)を入れるような穴(φ6mm)があります。

また、芋ネジが2箇所あり、これで固定できるタイプ、ホルダー部が長い

右のコレットチャック

C6-ER11A-60L

軸がすでにありますが、長いです。φ6mmタイプを探すとこの長さしかありませんでした。しかし、ホルダー部が短い

どちらも問題なく使用できましたが、上記の一長一短があります。

左のホルダー部の長さが右のに比べて長いので、加工スペースが狭くなる恐れがあります。

実際に取り付けた場合がこちらになります。

最初は大したことないと思っておりましたが、取り付けると結構な差があります。個人的には右が良いかと思います。

右側は棒が長いので、カットしました。

左は、φ6mmの丸棒を挿入しないといけませんが、ちょうどいいのがありました。以前に失敗して折れたφ6mmのエンドミルがありましたので、これを挿入しました。

結構穴の径がタイトで、簡単にはさせませんでしたので、以下のように万力で押し込みました。(むしろこれくらいきつい方がガタガタしないので、よい)

2種類並べるとこんな感じ(右はまだ丸棒をカットする前です)

ということで、どちらも使用はしてみましたが、使用することは可能です。

これで、色々なツールを使えるようになりました！！

CNCの2台持ちは、なかなか場所をとりますが、実はただでこちらをゲットしました。知り合いが海外に引っ越すため、さすがに持って行けず、どうせならものづくり好きな方に使ってほしいということで、本当にありがたい。

Snapmaker 2.0 A350

3 in 1 (3Dプリンタ、レーザー、CNC)という夢のようなマシンですが、使う前からこれはわかっていましたが、それぞれ切り替えが面倒(3DプリンタのヘッドからCNCのヘッドに変えるのはそこまで面倒ではないけど、ステージ(ホットベッド)を変えたら、またキャリブレーションとかワーク原点とかの設定をやり直さないといけないです。むしろこっちの方がめんどくさい。

なので、一つの機能として使用することを決めておりました。そこで何が良いかを考えていました。まず3Dプリンタはすでにこれ以外に2台(Ender-2, Ender-6)があるので、なし、レーザーは、、刻印しかできない(デフォルトでは)なので、対して用途がなさそうということで、CNC専用として使うことを決めました。なので、題名はCNCルーターとしてのSnapmaker 2.0 A350)にしています。

とはいえ、剛性がないので、金属加工もほぼできません。

ということで、プラスチック(ABS)、アクリル、薄い金属(アルミ)の加工専用機になりました。

まだ改造やアップグレードはしていません。デフォルトのまま使用しています。

まずはABS板の加工です。

写真/動画はABS 3mm厚の板を加工しています。

ABSの切削条件

• エンドミル : 2mm 2枚刃
• スピンドル : 6000 rpm (最小)
• 切込速度 : 1200 mm/min(多分もっと早くできる) 切込深さ : 0.3mm
• ドライカット
• CAD/CAM : Autodesk Fusion

ABSですが、注意点は熱です。最初の切込の熱でABSがとけてエンドミルに溶着すると、その後の加工が困難です。そのため、なるべく熱がこもらないようにするのがポイント。

4枚刃より2枚刃 (1枚刃でもOK), スピンドルは遅め、切込スピードは早め。

アルミの薄膜の切削条件

次はアルミの薄膜 0.3mmくらい)の加工です。アルミ缶の表面を切って長方形にしたものを加工しています。

• エンドミル : 2mm 2枚刃
• スピンドル : 6000 rpm (最小)
• 切込速度 : 600 mm/min(多分もっと早くできる) 切込深さ : 0.1mm
• ドライカット
• CAD/CAM : Autodesk Fusion

円錐を作りたくこのような形です。

このくらいの加工は綺麗ですので、結構遊べると思います。またER11のコレットなので、ドリルもできます。

SUS304(ステンレス)の加工

こちらは写真なしですが、加工できませんでした。薄い0.3mm厚を加工したのですが、ヘッドが上にずれてしまい、穴が開けれないのとそのまま無理やり続ければ穴は開くんですが、穴が長穴になってしまいました。金属もアルミくらいまでですね。

01という番号を記事につけておきながら、たくさんアップデートした後になっています。が、ここで一旦まとめておきます。

4軸加工してみました。4軸の制御はまだマニュアル操作してます。

今は販売されていないですが、Sable-2015という韓国製のCNCルーターを未だ愛用しております(webページはまだありますが、売っているのでしょうか, Sable-3030がComing Soonで気になりますが、いつなのか？謎ですが、期待したいとユーザーとしては思っております)

10年前くらいになりますが、当時は低価格なCNCマシンはまだなく、唯一このSable-2015が10万円台で安いと思い購入したのでした。

アップデート/改造しまくっており、ほぼSable-2015のデフォルトの部品は、筐体の支柱の部分とX,Y,Z軸のステッピンモーター、リードスクリューくらいになってしまいました。

一応、デフォルトのSable-2015の写真を比較用に載せおきますね。

変更/改造 箇所

• - スピンドル : makita rt0701C
• - ステージ : Tナットが使えるステージ(Aliexpressで購入)
• - 4軸追加 : NEMA17のロータリーキット(チャック4)
• - クランプ : Genmitsu製 アルミニウムミニクランプ
• - モータードライバー : TB6660 x 4 (X, Y, Z, A)
• - g code コントローラー : mega2560 (grbl v1.1e) 4軸対応ファームウェア

スピンドル

rt0701Cに変更したのは、回転数でした。アルミやステンレス、チタンなどを加工したかったため、剛性があり、スピードも早くできるスピンドルを探している時に木工用のマキタのルーターが使えるのを知り、中古で購入しました。確か2万円くらいだった気がします(整備品扱いでした)

機能としては、満足で、1~5段階の回転(10000 ~ 30000rpm)で調整できます。コントローラー側でスピードの変更はしていなく、マニュアルで制御しています。

もちろんそのままでは取り付けられませんので、専用の固定ホルダーをMeviyでオーダーして作りました。

Sable-2015でしか使えませんが、、欲しい方いたら(多分いない)データは差し上げますので、言ってください。

ステージ

デフォルトのステージだとワークを固定するのに少し不憫でした。M5だったかな？タップがあるんですが、いいところになくて苦労していました。そこで思い切って、Tナットのスリットが入っているステージに大改造しました。結論としては大正解で、クランプで柔軟に固定できるようになって満足です。(写真ではなんか良さげにクランプとかありますが、意外に使いづらい)

ただ、ステージが重くなったせいで、モータードライバーが厳しくなり、後で説明するモータードライバーを変更しています。

4軸の追加

写真のように丸棒(アルミ)を削りたくて、4軸を追加しました。ステージを変更していたので、取り付けやすいこちらをAliさんから購入して使っています。

あんまりこれを使っている情報がwebにないので、記載しておきますが、モーターはNEMA17で1 stepで1.8°です。Aliのサイトでは、0.3°って書いてあってハマりました。。最初からNEMA17のスペックをちゃんと見てればこうはならないですが、、、あと、ギア比が1:4です(これはあってそう)

grblで制御する場合の設定(step/deg)の計算は以下です。

一回転するのに360/1.8 = 200 stepかかります。ドライバーのMicro Stepが32(にしている)ので、6400 step 一回転するのに必要になります(お使いのドライバーのMicro Step設定で計算してください)

これがギア比 1/4つまり90°になるため、6400 / 90 = 71.111 step/degになります。

grblの$103=71.11と入力して正しく動作するようになりました。

クランプ

クランプは色々と迷うところですが、最終的にはGenmitsuのミニクランプに落ち着きました。

値段も安いですね。なぜかあれだけやすいAliでもクランプは結構な値段するんですよね。

デフォルトのTナットは入らないので、M6の板ナットを別に購入しています。

モータードライバー

上記で説明したスピンドル変更やステージを変更しているせいで、加工中に急に変な方向に移動してしまう現象が起きるようになりました。

こちらは短い加工時間なら起きなく、1時間とか1時間半でたまに起きる問題でした(結構厄介で毎回再現させるためにこの時間待たないといけないのです) あとX軸では絶対起きなく、Y,Z軸の処理がある時におきます。

最初は、g codeをノイズ等で受け取れていなかったり、CNC.jsのバグかと思い、調べましたがこのような問題は発見されず、しかも4本連続でエンドミルを折りました。。エンドミルとともに心も数回折れました。

話は長くなりましたが、結局、問題はドライバーパワーの問題でした。Sable-2015のデフォルトのモータードライバーはTB6550という東芝製のもので、製品はこちらでも販売しているものです。

ST-6560V3

ピーク電流を調整できるのですが、3.0Aで使っていてパワーが足りなく脱腸していることがわかりました。なぜ1時間後に起きるかは正確にはわかりませんが、ドライバーが熱で温まり、電流が増えたと想像しています。そこで、ドライバーをTB6660に変更しました。

こちらは4Aまで電流を使えます。

このTB6660は安くていいのですが、調べると中身はTB67S109Aであるという情報もあります。まあ使えれば良いので、安いやつを買っていますが、今のところ問題ありません。これを軸数4つ分購入しました。

g code コントローラー mege2560

最初はArduino Nanoを使って、grbl 1.1を使っていましたが、これはピン数が少ないため、4軸対応できませんでした。

4軸対応しているのはArduino mega2560でgrblでそのまま行けそうだったので、これを採用しました。

grblはこちらのを書き込んでいます。https://github.com/dguerizec/grbl-Mega-4axis

あと、正式なmega2560ではありません。中華の安いコピー品を使っています。メインのICのシルクを見て正規と同じAVR製であれば問題ないでしょう。

ESP32 FruidNCも気になりますが(無線接続やSDカードも使える) 結構ゴリゴリの金属を加工するのに無線でトラブっても嫌だったので、まだ使っていませんが、タイミング見て試してみたいと思います。

感想

ふう、今までのアップデートをまとめました。(長くてすみません)

ただ、使いながらまた変更することは絶対あると思います。

改めて思うところは、安いCNCでも少しずつアップグレードしていくと、自分オリジナルのCNCになって、使い方も慣れて効率が激上がりするのを最近感じています。

どんなマシンもデフォルトのまま全てできるものはないと私は思っています。高い万能なマシンを最初に買うのではなく、そこそこのものを購入して、試行錯誤(時には壊したり)しながら、使いながら、改善していくのがベストであると思いました。特にこのような工作マシン(3Dプリンタもそう)

まあそもそもものづくりが好きな方は、いじるのが好きなので、改めていう必要はないかもしれませんが。

最後まで読んでいただきありがとうございます。

実はCNCマシンはもう一台あります。

2種類の動画編集ソフトを使いますが、波形を表示する動画自体はaviutilを使用します。

その動画をオーバーレイ(重ねる)するのにfilmoraを使いました。filmoraでなくても可能かと思います。お使いになっている動画ソフトでオーバーレイができるか確認してみてください。

まず元の動画の音声だけを抜き出します。filmoraで音声を分離して、その音声だけを選択した状態でエクスポートします。

この後、aviutilに読み込ませるので、mp3にエクスポートします。

次にaviutilを開きます。

先ほどエクスポートしたMP3をavitutilのLayer 1にドラッグ&ドロップします。

読み込むと以下が開きますので、私の場合はこのままでOKを押しています。お好みに合わせて調整できますが、1000を超える数字を入力できない？たま一番大きいこのサイズでやっています。結局はfilmora側で調整もできますので、問題ないです。

その後にLayer 2上で右クリック > メディアプロジェクトの追加 > 音声波形表示

開くと青いバーが追加されます。長さが短かったりするので、バーを伸ばして元の音声ファイル(赤のバー)と同じ長さにします。

この時点で波形らしいものが表示されていると思います。波形のタイプがここでは選んだり、波形の音量や倍率など結構細かいパラメータを調整可能です。

デフォルトのType1は時間軸(オシロスコープ)のような波形になりますが、私はFFT(周波数表示)っぽくしたいので、その場合はType4を選択します。(お好みでTypeは選択してみてください)

オーディオの音量を大きくした場合。高さ方向に伸びた感じになります。

ある程度いじったら、今度はfilmoraに読み込ませるために.AVIでこれを保存します。

filmora上で元の動画の上のレイヤーにaviutilで作った動画(.AVI)を追加します。

このままでは、単純に元の動画の上に重なっているだけになるため、オーバーレイの設定をします。

編集したい動画の上でダブルクリックし 動画>合成 >描画モードを”比較(明)”にします。

またaviutilで作った波形の動画にも音声が入っているため、元の動画の音とかぶってしまうため、片方をミュートします。

こんな感じで動画に波形が出るようになりました。

ここで波形の表示する場所や横幅などを調整して完成です。

こちら　<= Fusion360の使い方】シートメタルの展開で「円錐台」を平面にする方法

基本的にはこの動画の通りにやれば良いのですが、少しつまずいたところもあり改めてここにも書き留めておきます。

動画ではシートメタルのルールがすでに設定されている感じですが、先にこれをやっておくとスムーズかと思います。

最終的にアルミの薄板は0.1mmだったので、そのシートメタルルールを設定します。

“厚さ”のみ0.1mmにします。

その後は、動画の通り、作りたい円錐の回転前の状態をスケッチします。

ここで一点注意なのは、回転しない部分はコンストラクション(点線)にしておくことです。

それをしないとシートメタル>フランジでこの場合台形のシートができてしまいます。

スケッチの斜面部分のみにフランジを適応するのがポイント

もう一個の注意点は、フランジの方向です。スケッチの斜面の外側にフランジするか、内側にフランジするかをサイド2にして内側になるように調整しています。

フランジでシートメタルを0.001の距離で作ったら、その後はサーフェスで回転を行います。

動画では359度となっていますが、私の場合は円錐がかなり小さいため、359度では円錐の先がほぼ重なってしまいました。

なので、350度くらいにしています。

次にサーフィス>厚みを行いますが、ここでも厚みをつける方向に気をつける(+方向か-方向か)のと、操作は必ず”結合”を行います。(そうしないとボディーがシートメタルとして作られないため)

ここで”押出”で平面を作ります。この作業がないと最後に”展開”できないので注意ください。この”押出”による平面がないと選択できません。

固定エンティティでこの押し出した平面を選択し、曲げの部分で円錐の外面を選択します。

選択できると以下のように緑になります。

完成です。

前回のはどちらかというとデジタル系の基板でした。デジタルなので、ある程度動けばそれほどノイズなど気にしなくて良いのですが、こちらの2種類はアナログ系になるので、少しノイズ等も気にしておりました。

結果、基板製造の影響等は全くなく、動作しました。(私の基板データで間違いありましたが。。。)

オーディオの信号を入力してVUメーターを動かす回路と、モニター出力(ヘッドフォン出力)を試しましたが、目立つノイズはありませんでした。

いい感じですね。

現在PCBGOGOさんでは、新規ユーザーに限りなんと1ドルで基板が頼めてしまいます！！興味のある方は、こちらのリンクからどうぞ。

PCBGOGOさんに依頼した基板に部品を実装してみました。

前回の記事でレジスト、シルクがいい感じとお伝えしましたが、メッキ処理も良いようで半田もつけやすかったです。

動作確認も問題なく、基板の製造ミスもありません。

両面に部品が乗るので、片面は良くても裏面がダメってパターンも基板メーカーによってはあるのですが、両面ともに製造問題ありませんでした。

素晴らしいです。

現在新規ユーザーはなんと1ドルで基板が頼めてしまいます。詳しくはこちらのリンクへどうぞ。